晚上,许秋在模拟实验室中测试了一下,从蓝河那边复制得到的手套箱、PCE10材料、刮涂机器。
手套箱的主要功能,是提供一个无氧无水的环境,在相同水、氧含量,即显示均为小于的情况下,国产的和进口的手套箱差别并不是很大。
本来许秋以为橡胶手套的质感上会有什么区别呢,结果发现并没什么差异,进口的依然也会有明显的阻隔感。
不过,PCE10材料,欧洲进口3W块一克的,和国内购买1W块一克的,差别还是比较明显的。
国内购买的材料溶解度比较低,在氯苯溶剂,6毫克每毫升浓度,常温的条件下很难溶解,需要加热到60摄氏度甚至90摄氏度,才能够缓慢溶解;
而欧洲进口PCE10,同样6毫克每毫升的浓度,不需要加热搅拌,用力来回震荡溶液瓶,不出一分钟,就直接完全溶解好了。
当时看到这个结果的时候,许秋还是比较惊讶的,因为一般的高分子材料想要溶解,都比较困难,要么加热,要么延长时间,比如过夜搅拌,而现在居然摇了摇就溶解了。
不解之下,许秋用GPC测试了一下两者的分子量,发现欧洲进口的材料,数均分子量15kDa,多分散系数低达,国内购买的材料,数均分子量和前者差不多,为18kDa,但多分散系数很高,为。
多分散系数越接近于1,表明分子量的分布范围越小,一般直接制备出来的聚合物材料,多分散系数大约在以上,经过一次氯仿提取,差不多能在-左右。
他们这的多分散系数,应该是经过多次氯仿提取操作,或者是有什么其他独特的“秘诀”,将分子量锁定在了很小的范围,几乎完全排除了高分子量的难溶物。
当然,光电材料的核心竞争力,并不是它好不好溶解,而是其光电性能如何。
于是,许秋试着用这批欧洲进口的PCE10材料做器件,体系选定为PCE10:IEICO-4F,结果表明基于欧洲进口材料的器件性能,比原先基于国产材料的效率高了%。
果然,一分钱一分货,卖的贵还是有原因的。
最后,许秋尝试了一下蓝河他们开发出来的刮涂机器,在氮气手套箱中,利用全溶液法,分别用蓝河他们的柔性衬底和魏兴思组里的玻璃基片,制备了几个PCE10:PCBM的标样,最高效率分别做到了%和%。
看惯了平常旋涂制备的器件,刮涂得到的器件稍微有些“丑陋”,非常的不均匀,就像化妆的时候,有的地方粉抹的都快掉渣了,有的地方却是裸露出来原本皮肤的。
虽然暂时看来问题还是蛮多的,但总的来说,刮涂的前景非常不错的。
许秋希望蓝河手下的大将杨钦能够早日把这些优化好,到时候
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